铸件

无模流程可提供设计自由度、提高效率并消除存储需要。

ExOne 在 3D 打印技术方面投入了大量资金,用于制造砂型和砂芯,从而提供经济高效且节省时间的传统方法替代方案,以便制作原型和小批量铸件。金属铸件普遍用于工业、军事和消费类产品,并且越来越多地受到针对新产品开发项目中的经济高效应用的评估。传统铸件采用“模具”技术生产,这是铸造流程中一项重要且必不可少的步骤,但也是最费时费力的部分,会阻碍制造商保持灵活性。直接通过 CAD 数据 3D 打印砂型和砂芯可消除对物理模具和模具存储的需要,因为部件可以数字方式存储。设计自由是该流程最大的优势,甚至能实现非常大型且复杂的砂型和砂芯设计,该数字特性能提高一致性并改善准确度,从而制作出更优质、更高效的铸件。
3D 打印特别适合在必须最大程度地降低响应时间、小批量生产的安装费用和模具费用时,进行没有可用模具的小批量服务部件、小批量产品开发应用和小批量适宜产品生产。

铸造厂和 OEM 已在铸造操作中集成砂材打印,这得益于各种适合铸造厂的材料和粘结剂,以及打印砂型和砂芯的快速周转时间。ExOne 通过将制造商与可靠的铸造厂联系起来,或者加快 ExCast 计划从模具设计到浇注的整个流程,帮助客户获得高质量的铸件。

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